mapei fuga epoksydowa kerapoxy 142 brazowa 2kg
Cena
149,08 zł
Historia ceny
Brak zmian ceny od 20 września 2026 (149,08 zł). Najniższa cena w ostatnich 90 dniach: 118,00 zł w Castorama (17 sierpnia 2026). Dziś najtaniej: 118,00 zł w Castorama.
- Mal-Drew 149,08 zł
- Castorama 118,00 zł
- Leroy Merlin 165,00 zł niepotwierdzona
- OBI 173,99 zł
Wszystkie odczyty (4)
| Data | Sklep | Cena |
|---|---|---|
| 13 października 2026 | Leroy Merlin | 165,00 zł |
| 10 października 2026 | OBI | 173,99 zł |
| 20 września 2026 | Mal-Drew | 149,08 zł |
| 25 czerwca 2026 | Castorama | 118,00 zł |
Powiadom mnie o zmianie ceny
Napiszemy maila, gdy cena spełni wybrany warunek. Najwyżej jeden mail dziennie, do 10 obserwowanych produktów.
O produkcie
Fugi epoksydowe (kwasoodporne): KERAPOXY marki MAPEI to kwasoodporna, dwuskładnikowa zaprawa epoksydowa do fug, którą stosuje się również jako klej do płytek. Spoinuje się nią wewnątrz i na zewnątrz posadzki i okładziny ścienne z płytek ceramicznych i kamienia naturalnego, a gładka i zwarta powierzchnia spoiny jest niechłonna i łatwa do czyszczenia, co zapewnia utrzymanie higieny.
Pokaż więcejZwiń
Nadaje się do spoinowania podłóg, ścian i stołów roboczych zgodnych z systemem HACCP. Produkt jest przeznaczony do użytku profesjonalnego.
Zastosowanie
- spoinowanie wewnątrz i na zewnątrz posadzek i okładzin ściennych z płytek ceramicznych i kamienia naturalnego;
- spoinowanie płytek w pomieszczeniach mieszkalnych: kuchnie, łazienki, schody, korytarze;
- spoinowanie podłóg, ścian, stołów roboczych itp. zgodnych z systemem HACCP i wymaganiami rozporządzenia WE nr 852/2004 dotyczącego higieny środków spożywczych;
- spoinowanie ścian i posadzek w zakładach przemysłu spożywczego (mleczarnie, serowarnie, rzeźnie, browary, winiarnie, zakłady konserwacji żywności) oraz w sklepach i miejscach wymagających wysokiej higieny (lodziarnie, sklepy mięsne i rybne);
- spoinowanie ścian i posadzek przemysłowych (galwanizernie, garbarnie, akumulatorownie, zakłady papiernicze), gdzie wymagana jest duża wytrzymałość mechaniczna i duża odporność na działanie kwasów;
- spoinowanie okładzin ceramicznych w basenach, szczególnie zalecane w zbiornikach z wodami termalnymi oraz solankowymi;
- spoinowanie zbiorników zawierających agresywne substancje chemiczne, np. zbiorników w oczyszczalniach;
- spoinowanie stołów laboratoryjnych i blatów roboczych w kuchniach;
- kwasoodporne i szybkowiążące klejenie płytek ceramicznych, kamienia naturalnego, płyt włóknowo-cementowych, betonu i innych materiałów budowlanych na wszystkie powszechnie występujące w budownictwie podłoża;
- chemoodporne klejenie płytek;
- sklejanie progów i parapetów z marmuru;
- klejenie płytek w basenach z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym;
- klejenie różnorodnych materiałów ceramicznych o nieregularnych kształtach.
Zalety
- Klasa RG w klasyfikacji MAPEI jako fuga (EN 13888, ISO 13007-3)
- Klasa R2T w klasyfikacji MAPEI jako klej (EN 12004, ISO 13007-1)
- Fugi o szerokości od 1 mm
- Wytrzymałość na ściskanie 55 N/mm² (EN 12808-3)
- Absorpcja wody 0,05 g (EN 12808-5)
- Odporność na temperaturę od -20°C do +100°C
- EMICODE EC 1 PLUS przy stosowaniu jako fuga
Parametry techniczne KERAPOXY
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Rodzaj wyrobu | dwuskładnikowa zaprawa do spoinowania na bazie żywicy epoksydowej, kruszywa kwarcowego oraz wyselekcjonowanych dodatków; do stosowania również jako klej |
| Składniki | składnik A (żywica epoksydowa): gęsta pasta; składnik B (utwardzacz): gęsty płyn |
| Kolor | 142 BRĄZ |
| Opakowanie | zestaw 2 kg: plastikowe wiaderka zawierające składnik A i B we właściwych proporcjach wagowych |
| Proporcja mieszania | składnik A : składnik B = 9 : 1 |
| Temperatura stosowania | od +12°C do +30°C |
| Zużycie jako fuga | zależy od wymiarów szczelin i formatu płytek (zestawienie w zakładce o zużyciu) |
| Zużycie jako klej | 2-4 kg/m² |
| Klasyfikacja MAPEI | jako klej: EN 12004 i ISO 13007-1, klasa R2T; jako fuga: EN 13888 i ISO 13007-3, klasa RG |
| Reakcja na ogień | klasa E, Efl |
| Emisja | EMICODE EC 1 PLUS (bardzo niska emisja lotnych związków organicznych) jako zaprawa do spoinowania |
| Przechowywanie | do 24 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i w suchym miejscu; składnik A w temperaturze co najmniej +10°C, aby uniknąć krystalizacji, którą można odwrócić przez podgrzanie |
| Parametr | Wartość przy +23°C i wilgotności względnej 50% |
|---|---|
| Konsystencja zaprawy | gęsta pasta |
| Maksymalny czas użytkowania | 45 minut |
| Czas schnięcia otwartego (jako klej) | 30 minut |
| Korygowalność (jako klej) | 60 minut |
| Obciążenie ruchem pieszym | po 24 godzinach |
| Pełne obciążenie | 4 dni; 10 dni w przypadku basenów i zbiorników; czas może ulec zmianie ze względu na temperaturę |
KERAPOXY marki MAPEI to kwasoodporna, dwuskładnikowa zaprawa epoksydowa do fug o szerokości od 1 mm, którą stosuje się również jako klej. Jako fuga epoksydowa MAPEI ma w klasyfikacji MAPEI klasę RG, a jako klej klasę R2T; w zestawie 2 kg oba składniki są odmierzone we właściwych proporcjach wagowych.
Najczęstsze pytania
Na ile metrów kwadratowych wystarczy zestaw 2 kg KERAPOXY?
+
Zależy od formatu płytek i szerokości spoiny. Przy płytkach 300x300x10 mm i spoinie 5 mm zużycie wynosi 0,5 kg/m², więc zestaw 2 kg wystarcza na około 4 m². Zużycie liczy się ze wzoru: (A + B) / (A x B) x C x D x 1,6 [kg/m²], gdzie A to długość płytki, B szerokość płytki, C grubość płytki, a D szerokość spoiny w mm; dla wymiarów płytek nieujętych w zestawieniu MAPEI udostępnia kalkulator na www.mapei.com.
Jako klej zużywa się 2-4 kg/m².
Jaki kolor ma ta fuga KERAPOXY?
+
Kolor 142 BRĄZ z gamy kolorów Kerapoxy. Kolory i ich nazwy mają charakter informacyjny i mogą odbiegać od rzeczywistych barw, a kolor wybiera się wyłącznie na podstawie wzornika Kerapoxy dostępnego w punktach sprzedaży.
Czy fuga KERAPOXY przepuszcza wodę?
+
Spoina jest gładka, zwarta i niechłonna: absorpcja wody (EN 12808-5) wynosi 0,05 g, a odporność na wilgoć jest doskonała. Zaprawa nie jest wrażliwa na wilgoć pochodzącą z podłoża, ale podczas aplikacji szczeliny nie mogą być wilgotne ani mokre.
Czy KERAPOXY można stosować na zewnątrz, na balkonie i tarasie?
+
Tak. Fugą spoinuje się posadzki i okładziny ścienne wewnątrz i na zewnątrz, a kolory spoin są jednorodne i odporne na działanie promieni ultrafioletowych i czynników atmosferycznych. Zaprawę stosuje się w temperaturze od +12°C do +30°C; wyższa temperatura podłoża i otoczenia ułatwia aplikację, a w niskiej temperaturze zaprawa ma większą gęstość i fugowanie jest trudniejsze.
Czy KERAPOXY nadaje się do basenu?
+
Tak. Służy do spoinowania okładzin ceramicznych w basenach i jest szczególnie zalecana do zbiorników z wodami termalnymi oraz solankowymi. Zbiorniki i baseny można zapełnić wodą 10 dni po spoinowaniu (sezonowanie w +23°C i 50% wilgotności względnej); podany czas może się różnić w zależności od temperatury.
Po jakim czasie można chodzić po posadzce spoinowanej KERAPOXY?
+
Przy temperaturze +20°C podłogi klejone lub spoinowane zaprawą mogą być obciążone ruchem pieszym po upływie 24 godzin. Pełne obciążenie jest możliwe po 4 dniach (sezonowanie w +23°C i 50% wilgotności względnej), a po 10 dniach powierzchnie mogą być wystawione na działanie czynników chemicznych.
Jak fugować płytki zaprawą KERAPOXY?
+
Do składnika A dodaje się składnik B, miesza do jednorodności wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym i aplikuje w maksymalnym czasie użytkowania podanym w parametrach pracy. Zaprawę nakłada się pacą MAPEI, wprowadzając ją na całą głębokość szczeliny, a nadmiar zbiera tą samą pacą; szczeliny muszą być suche, czyste i mieć głębokość co najmniej 2/3 grubości płytek.
Czy KERAPOXY może służyć jako klej do płytek?
+
Tak. W klasyfikacji MAPEI jako klej spełnia wymagania normy EN 12004 w klasie R2T i nadaje się do kwasoodpornego i szybkowiążącego klejenia płytek ceramicznych, kamienia naturalnego, płyt włóknowo-cementowych i betonu. Klej nakłada się zębatą pacą, a płytki układa, lekko je dociskając i przesuwając; po związaniu klej osiąga bardzo wysoką wytrzymałość mechaniczną i chemiczną.
Więcej szczegółowych informacji+
Ostrzeżenia dla KERAPOXY
+
Składnik A (żywica epoksydowa): hasło ostrzegawcze „uwaga”, piktogram wykrzyknika. Działa drażniąco na skórę, może powodować reakcję alergiczną skóry i działa szkodliwie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki.
Składnik B (utwardzacz): hasło ostrzegawcze „niebezpieczeństwo”, piktogramy: znak korozji, wykrzyknik i znak środowiska. Powoduje poważne oparzenia skóry oraz uszkodzenia oczu, może powodować reakcję alergiczną skóry i działa bardzo toksycznie na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki.
Składnik A zawiera żywice epoksydowe o niskiej masie cząsteczkowej, które mogą wywołać krzyżowe reakcje alergiczne z innymi epoksydami, dlatego należy unikać wdychania oparów. Składnik A zawiera krystaliczną krzemionkę (piasek kwarcowy), sklasyfikowaną przez IARC jako czynnik rakotwórczy grupy 1; ponieważ produkt jest pastą, nie stanowi zagrożenia pyłem, ale szlifowanie stwardniałego produktu może powodować zagrożenie pyłem krzemionkowym.
| Ochrona przy pracy | Zalecenie |
|---|---|
| Oczy | dobrze przylegające okulary ochronne; nie używać soczewek kontaktowych |
| Skóra | odzież zapewniająca całkowitą ochronę skóry, np. bawełna, guma, PCV lub viton |
| Ręce: materiały rękawic (EN ISO 374) | polichloropren CR: grubość ≥ 0,5 mm; kauczuk nitrylowy NBR: ≥ 0,35 mm; kauczuk butylowy IIR: ≥ 0,5 mm; kauczuk fluorowy FKM: ≥ 0,4 mm; czas przenikania ≥ 480 min; zalecane rękawice z neoprenu (0,5 mm) |
| Ręce: dobór rękawic | grubość rękawic i czas przełomu zależą od warunków użytkowania; rękawice zgodne z normami EN 374 |
| Drogi oddechowe | ochrona dróg oddechowych, gdy poziomy ekspozycji przekraczają limity w miejscu pracy (normy EN 136, 140, 143, 149, 14387); przy składniku A w razie niewystarczającej wentylacji maska z filtrem ABEK (EN 14387) |
| Zgodność środków ochrony | wszystkie środki ochrony osobistej zgodne z normami CE (np. EN ISO 374 dla rękawic, EN ISO 166 dla okularów), prawidłowo konserwowane i przechowywane; zawsze skonsultować się z dostawcą tych środków |
Przygotowanie i warunki pracy z KERAPOXY
+
- szczeliny: suche, czyste, o głębokości co najmniej 2/3 grubości płytek; klej lub zaprawę, które wydostały się na powierzchnię podczas układania, usuwa się na świeżo;
- przed spoinowaniem klej, na którym zainstalowano okładzinę, musi być utwardzony i suchy;
- przy mokrych szczelinach albo zanieczyszczonych resztkami cementu, kurzem, olejem lub tłuszczem przyczepność jest mała;
- ogrzewanie podłogowe: podkład i zaprawa klejowa wystarczająco suche i odpowiednio wysezonowane; wilgotność podkładów cementowych 2%, anhydrytowych 0,3%;
- składniki są wstępnie odmierzone: nie dzieli się ich „na oko”, bo błędne proporcje zaburzają utwardzenie; w razie konieczności podziału stosuje się proporcję wagową;
- do zaprawy nie dodaje się wody ani innych rozpuszczalników w celu podwyższenia urabialności;
- do szczelin dylatacyjnych i spoin narażonych na rozciąganie stosuje się elastyczne masy, np. Mapesil AC, Mapesil LM, Mapeflex PU 45 FT lub Mapeflex PU21;
- w pomieszczeniach narażonych na kontakt z kwasem oleinowym (zakłady wyrobu szynek i kiełbas, olejarnie) i węglowodorami aromatycznymi stosuje się Kerapoxy IEG (kolory 113 i 130 gamy MAPEI);
- do spoinowania dużych powierzchni podłogowych zaleca się Kerapoxy Easy Design ze względu na łatwość aplikacji i czyszczenia;
- cienkie płytki szklane, w szczególności cienką mozaikę szklaną, kleje się i spoinuje Kerapoxy w tym samym kolorze, co daje bardzo wysoką estetykę wykończenia;
- płytki klinkierowe nieglazurowane spoinuje się Kerapoxy w kolorze płytki; odmienne kolory stosuje się tylko przy płytkach glazurowanych;
- przy gresie porcelanowym w kontraście (np. czarny na białym) oraz okładzinach z kamienia lub porcelanowych o porowatej lub szorstkiej powierzchni najpierw przeprowadza się próby;
- nie stosuje się do spoinowania płytek typu cotto toscano ze względu na trudności z doczyszczeniem.
Fugowanie i klejenie KERAPOXY krok po kroku
+
- Do składnika A (żywica epoksydowa) dodaj składnik B (utwardzacz) i bardzo dobrze wymieszaj do jednorodności, najlepiej wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym, aby uniknąć przegrzania; zaaplikuj w maksymalnym czasie użytkowania podanym w parametrach pracy.
- Nakładaj zaprawę pacą MAPEI, wprowadzając ją na całą głębokość szczeliny, a nadmiar zbieraj tą samą pacą.
- Czyść, gdy zaprawa jest świeża: obficie zmocz powierzchnię wodą i przetrzyj pacą typu Scotch-Brite® do uzyskania lekko spienionego mleczka, nie uszkadzając i nie wybierając zaprawy ze spoin; mleczko zmyj twardą celulozową gąbką, często ją płucząc, i powtarzaj do uzyskania czystej powierzchni; tą samą gąbką profiluj fugę.
- Po zakończeniu profilowania na płytkach nie mogą zostać ślady Kerapoxy, bo po stwardnieniu ich usunięcie jest o wiele trudniejsze.
- Na dużych powierzchniach czyść na mokro maszyną do mycia podłóg z obrotową tarczą typu Scotch-Brite®, a resztki płynne zbieraj gumową raklą.
- Ostatecznie czyść preparatem UltraCare Kerapoxy Cleaner natychmiast po spoinowaniu lub po zakończeniu prac montażowych; przy czyszczeniu kilka godzin po aplikacji zostaw go na co najmniej 15-20 minut lub powtórz cykl, bo skuteczność zależy od ilości żywicy i czasu od spoinowania.
- Uporczywe lub stwardniałe pozostałości usuń środkiem o wysokiej lepkości UltraCare Epoxy Off Gel, zapoznając się wcześniej z zasadami użycia produktów UltraCare.
- Jako klej nakładaj Kerapoxy zębatą pacą i układaj płytki, lekko je dociskając i przesuwając.
- Narzędzia i pojemniki umyj wodą bezpośrednio po zakończeniu pracy; po utwardzeniu zaprawę usuniesz tylko mechanicznie albo preparatem Pulicol 2000 lub UltraCare Epoxy Off Gel, zależnie od stopnia zabrudzenia.
- Kerapoxy ze szczelin usuniesz opalarką z gorącym powietrzem lub suszarką przemysłową, a stwardniałe resztki z płytek produktem Pulicol 2000.
Zużycie KERAPOXY jako fugi
+
Zużycie fugi w kg/m² według wymiarów płytek (mm) i szerokości spoin 3, 5, 8 i 10 mm:
| Parametr | Spoina 3 mm | Spoina 5 mm | Spoina 8 mm | Spoina 10 mm |
|---|---|---|---|---|
| Płytka 75x150x6 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 1,9 |
| Płytka 100x100x7 | 0,7 | 1,1 | 1,8 | 2,2 |
| Płytka 100x100x9 | 0,9 | 1,4 | 2,3 | 2,9 |
| Płytka 150x150x6 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,3 |
| Płytka 200x200x7 | 0,3 | 0,6 | 0,9 | 1,1 |
| Płytka 200x200x9 | 0,4 | 0,7 | 1,2 | 1,4 |
| Płytka 300x300x10 | 0,3 | 0,5 | 0,9 | 1,1 |
| Płytka 300x300x20 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | 2,1 |
| Płytka 300x600x10 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Płytka 400x400x10 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Płytka 500x500x10 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,6 |
| Płytka 600x600x10 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Płytka 750x750x10 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Płytka 100x600x9 | 0,5 | 0,8 | 1,3 | 1,7 |
| Płytka 150x600x9 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,2 |
| Płytka 150x900x9 | 0,3 | 0,6 | 0,9 | 1,1 |
| Płytka 150x1200x10 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,2 |
| Płytka 225x450x9 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
| Płytka 225x900x9 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Płytka 250x900x9 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,7 |
| Płytka 250x1200x10 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Płytka 600x600x5 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
| Płytka 600x600x3 | – | 0,1 | 0,1 | 0,2 |
| Płytka 1000x500x5 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 |
| Płytka 1000x500x3 | – | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Płytka 1000x1000x5 | – | 0,1 | 0,1 | 0,2 |
| Płytka 1000x1000x3 | – | – | 0,1 | 0,1 |
| Płytka 3000x1000x5 | – | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Płytka 3000x1000x3 | – | – | 0,1 | 0,1 |
Puste pola (–) oznaczają, że dla danego wymiaru płytki i szerokości spoiny nie podano wartości.
Pełna specyfikacja techniczna KERAPOXY
+
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Gęstość składników (wartość typowa) | składnik A 1,64 g/cm³; składnik B 0,97 g/cm³ |
| Zawartość ciał stałych | składnik A 100%; składnik B 100% |
| Gęstość objętościowa zaprawy (+23°C, wilgotność względna 50%) | 1550 kg/m³ |
| Przyczepność (wytrzymałość na ścinanie, EN 12003), wartości typowe | początkowa 25 N/mm²; po zanurzeniu w wodzie 23 N/mm²; po szoku termicznym 25 N/mm² |
| Wytrzymałość na zginanie (EN 12808-3) | 31 N/mm² |
| Wytrzymałość na ściskanie (EN 12808-3) | 55 N/mm² |
| Odporność na ścieranie (EN 12808-2) | 147 mm³ (utrata) |
| Absorpcja wody (EN 12808-5) | 0,05 g |
| Odporność na wilgoć | doskonała |
| Odporność na starzenie | doskonała |
| Odporność na rozpuszczalniki i oleje | bardzo dobra (szczegóły w zakładce o odporności chemicznej) |
| Odporność na kwasy i alkalia | doskonała (szczegóły w zakładce o odporności chemicznej) |
| Odporność na temperaturę | od -20°C do +100°C |
| Cechy spoiny | wysoka wytrzymałość mechaniczna i chemiczna, duża trwałość; łatwa urabialność i profilowanie spoiny; wysoka twardość i wytrzymałość na duże obciążenia mechaniczne |
| Utwardzanie | twardnieje bezskurczowo, bez zarysowań i pęknięć |
| Przyczepność spoiny | wysoka przyczepność do większości materiałów powszechnie stosowanych w budownictwie |
| Emisja jako fuga | bardzo niska emisja lotnych związków organicznych, EMICODE EC 1 PLUS (Instytut GEV) |
| Zawartość VOC oznaczona metodą amerykańską (SCAQMD Rule 1168 lub 1113, USEPA 24) | 8,2 g/l |
Odporność chemiczna KERAPOXY
+
Odporność chemiczna powłok ceramicznych spoinowanych Kerapoxy, oceniona zgodnie z normą EN 12808-1, w temperaturze +20°C: + doskonała odporność, (+) dobra odporność, – słaba odporność.
| Sytuacja | Stoły laboratoryjne | Podkłady przemysłowe, użycie ciągłe | Podkłady przemysłowe, użycie przerywane |
|---|---|---|---|
| Kwas octowy 2,5% | + | + | + |
| Kwas octowy 5% | + | (+) | + |
| Kwas octowy 10% | – | – | – |
| Kwas solny 37% | + | + | + |
| Kwas chromowy 20% | – | – | – |
| Kwas cytrynowy 10% | + | (+) | + |
| Kwas mrówkowy 2,5% | + | + | + |
| Kwas mrówkowy 10% | – | – | – |
| Kwas mlekowy 2,5% | + | + | + |
| Kwas mlekowy 5% | + | (+) | + |
| Kwas mlekowy 10% | (+) | – | (+) |
| Kwas azotowy 25% | + | (+) | + |
| Kwas azotowy 50% | – | – | – |
| Kwas oleinowy czysty | – | – | – |
| Kwas fosforowy 50% | + | + | + |
| Kwas fosforowy 75% | (+) | – | (+) |
| Kwas siarkowy 1,5% | + | + | + |
| Kwas siarkowy 50% | + | (+) | + |
| Kwas siarkowy 96% | – | – | – |
| Kwas garbnikowy 10% | + | + | + |
| Kwas winowy 10% | + | + | + |
| Kwas szczawiowy 10% | + | + | + |
| Amoniak w roztworze 25% | + | + | + |
| Soda kaustyczna 50% | + | + | + |
| Chloran sodu w roztworze, chlor aktywny 6,4 g/l | + | (+) | + |
| Chloran sodu w roztworze, chlor aktywny 162 g/l | – | – | – |
| Manganian potasu 5% | + | (+) | + |
| Manganian potasu 10% | (+) | – | (+) |
| Wodorotlenek potasu 50% | + | + | + |
| Wodorosiarczan sodu 10% | + | + | + |
| Podsiarczyn sodu, roztwór nasycony | + | + | + |
| Chlorek wapnia, roztwór nasycony | + | + | + |
| Chlorek żelaza, roztwór nasycony | + | + | + |
| Chlorek sodu, roztwór nasycony | + | + | + |
| Chromian sodu, roztwór nasycony | + | + | + |
| Cukier, roztwór nasycony | + | + | + |
| Siarczan aluminium, roztwór nasycony | + | + | + |
| Benzyna | + | (+) | + |
| Terpentyna | + | + | + |
| Olej napędowy | + | + | + |
| Olej smołowy | + | (+) | (+) |
| Olej z oliwy | (+) | (+) | + |
| Olej palny lekki | + | + | + |
| Ropa naftowa | + | + | + |
| Aceton | – | – | – |
| Glikol etylenowy | + | + | + |
| Gliceryna | + | + | + |
| Octan glikolu metylowego | – | – | – |
| Perchloroetylen | – | – | – |
| Chlorek rtęci | (+) | – | (+) |
| Alkohol etylowy | + | (+) | + |
| Trójchloroetylen | – | – | – |
| Chloroform | – | – | – |
| Chlorek metylenu | – | – | – |
| Tetrahydrofuran | – | – | – |
| Toluen | – | – | – |
| Dwusiarczek węgla | (+) | – | (+) |
| Rozpuszczalnik benzynowy | + | + | + |
| Benzol | – | – | – |
| Trichloroetan | – | – | – |
| Ksylen | – | – | – |
| Chlorek rtęci (HgCl₂) 5% | + | + | + |
| Woda utleniona 1% | + | + | + |
| Woda utleniona 10% | + | + | + |
| Woda utleniona 25% | + | (+) | + |
Właściwości deklarowane KERAPOXY jako kleju
+
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Typ wyrobu | klej do płytek, na bazie żywic reaktywnych, o podwyższonych parametrach |
| Zamierzone zastosowanie | klej do płytek, na bazie żywic reaktywnych, do wykończeń wewnętrznych i zewnętrznych, podłogowych lub ściennych |
| Norma zharmonizowana | EN 12004:2007+A1:2012 |
| System oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych | System 3 |
| Deklarowana reakcja na ogień | klasa E, Efl |
| Wytrzymałość złącza: początkowa wytrzymałość na ścinanie | ≥ 2,0 N/mm² |
| Trwałość: wytrzymałość po zanurzeniu w wodzie i na ścinanie po szoku termicznym | ≥ 2,0 N/mm² |
Bezpieczeństwo, pierwsza pomoc i przechowywanie KERAPOXY
+
Klasyfikacja składnika A:
- działanie drażniące na skórę (Skin Irrit. 2), działanie uczulające na skórę (Skin Sens. 1A) i przewlekłe zagrożenie dla środowiska wodnego (Aquatic Chronic 3). Klasyfikacja składnika B: działanie żrące na skórę (Skin Corr. 1B), poważne uszkodzenie oczu (Eye Dam. 1), działanie uczulające na skórę (Skin Sens. 1A) oraz ostre i przewlekłe zagrożenie dla środowiska wodnego (Aquatic Acute 1, Aquatic Chronic 1). Składnik A, zawiera: Reaction mass of Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate and Methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate. Składnik B, zawiera: 3-aminometylo-3,5,5-trimetylocykloheksyloamina
- izoforonodiamina
- nienasycone kwasy tłuszczowe C18, produkty reakcji z tetraetylenopentaminą
- trietylenotetramina
- N'-(3-aminopropylo)-N,N-dimetylopropano-1,3-diamina. Składnik A: zawiera produkt reakcji bisfenolu F z epichlorohydryną
- żywica epoksydowa (średnia masa cząsteczkowa = 700), 2,2-bis[4-(2,3-epoksypropoksy)fenylo]propan oraz Oxirane, 2-(chloromethyl)-, polymer with alpha-hydroomegahydroxypoly[oxy(methyl-1,2-ethanediyl)]
- zawiera składniki epoksydowe
- może powodować wystąpienie reakcji alergicznej. Składnik A: unikać wdychania mgły, par i rozpylonej cieczy
- po użyciu dokładnie umyć skórę
- unikać uwolnienia do środowiska
- stosować rękawice ochronne, odzież ochronną, ochronę oczu i ochronę twarzy
- w przypadku wystąpienia podrażnienia skóry lub wysypki zasięgnąć porady lub zgłosić się pod opiekę lekarza
- zanieczyszczoną odzież zdjąć i wyprać przed ponownym użyciem. Składnik B: unikać wdychania mgły, par i rozpylonej cieczy
- unikać uwolnienia do środowiska
- stosować rękawice ochronne, odzież ochronną, ochronę oczu i ochronę twarzy
- w przypadku kontaktu ze skórą (lub z włosami) natychmiast zdjąć całą zanieczyszczoną odzież i spłukać skórę pod strumieniem wody lub prysznicem
- w przypadku dostania się do oczu ostrożnie płukać wodą przez kilka minut, wyjąć soczewki kontaktowe, jeżeli są i można je łatwo usunąć, i nadal płukać
- natychmiast skontaktować się z ośrodkiem zatruć
- zebrać wyciek. Jeden ze składników (trietylenotetramina) działa żrąco na drogi oddechowe.
| Pierwsza pomoc | Postępowanie |
|---|---|
| Skóra | natychmiast zdjąć skażoną odzież i pozbyć się jej w bezpieczny sposób; natychmiast przemyć dużą ilością bieżącej wody i ewentualnie mydła obszary, które miały kontakt z... |
Specyfikacja
| Podstawowe | |
|---|---|
| Kolor | 142 BRĄZ |
| Opakowanie | zestaw 2 kg: plastikowe wiaderka zawierające składnik A i B we właściwych proporcjach wagowych |
| Parametry techniczne | |
| Rodzaj wyrobu | dwuskładnikowa zaprawa do spoinowania na bazie żywicy epoksydowej, kruszywa kwarcowego oraz wyselekcjonowanych dodatków; do stosowania również jako klej |
| Składniki | składnik A (żywica epoksydowa): gęsta pasta; składnik B (utwardzacz): gęsty płyn |
| Proporcja mieszania | składnik A : składnik B = 9 : 1 |
| Temperatura stosowania | od +12°C do +30°C |
| Zużycie jako fuga | zależy od wymiarów szczelin i formatu płytek (zestawienie w zakładce o zużyciu) |
| Zużycie jako klej | 2-4 kg/m² |
| Klasyfikacja MAPEI | jako klej: EN 12004 i ISO 13007-1, klasa R2T; jako fuga: EN 13888 i ISO 13007-3, klasa RG |
| Reakcja na ogień | klasa E, Efl |
| Emisja | EMICODE EC 1 PLUS (bardzo niska emisja lotnych związków organicznych) jako zaprawa do spoinowania |
| Przechowywanie | do 24 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i w suchym miejscu; składnik A w temperaturze co najmniej +10°C, aby uniknąć krystalizacji, którą można odwrócić przez podgrzanie |
| Konsystencja zaprawy | gęsta pasta |
| Maksymalny czas użytkowania | 45 minut |
| Czas schnięcia otwartego (jako klej) | 30 minut |
| Korygowalność (jako klej) | 60 minut |
| Obciążenie ruchem pieszym | po 24 godzinach |
| Pełne obciążenie | 4 dni; 10 dni w przypadku basenów i zbiorników; czas może ulec zmianie ze względu na temperaturę |
| Oczy | dobrze przylegające okulary ochronne; nie używać soczewek kontaktowych |
| Skóra | odzież zapewniająca całkowitą ochronę skóry, np. bawełna, guma, PCV lub viton |
| Ręce: materiały rękawic (EN ISO 374) | polichloropren CR: grubość ≥ 0,5 mm; kauczuk nitrylowy NBR: ≥ 0,35 mm; kauczuk butylowy IIR: ≥ 0,5 mm; kauczuk fluorowy FKM: ≥ 0,4 mm; czas przenikania ≥ 480 min; zalecane rękawice z neoprenu (0,5 mm) |
| Ręce: dobór rękawic | grubość rękawic i czas przełomu zależą od warunków użytkowania; rękawice zgodne z normami EN 374 |
| Drogi oddechowe | ochrona dróg oddechowych, gdy poziomy ekspozycji przekraczają limity w miejscu pracy (normy EN 136, 140, 143, 149, 14387); przy składniku A w razie niewystarczającej wentylacji maska z filtrem ABEK... |
| Zgodność środków ochrony | wszystkie środki ochrony osobistej zgodne z normami CE (np. EN ISO 374 dla rękawic, EN ISO 166 dla okularów), prawidłowo konserwowane i przechowywane; zawsze skonsultować się z dostawcą tych środków |
| Gęstość składników (wartość typowa) | składnik A 1,64 g/cm³; składnik B 0,97 g/cm³ |
| Zawartość ciał stałych | składnik A 100%; składnik B 100% |
| Gęstość objętościowa zaprawy (+23°C, wilgotność względna 50%) | 1550 kg/m³ |
| Przyczepność (wytrzymałość na ścinanie, EN 12003), wartości typowe | początkowa 25 N/mm²; po zanurzeniu w wodzie 23 N/mm²; po szoku termicznym 25 N/mm² |
| Wytrzymałość na zginanie (EN 12808-3) | 31 N/mm² |
| Wytrzymałość na ściskanie (EN 12808-3) | 55 N/mm² |
| Odporność na ścieranie (EN 12808-2) | 147 mm³ (utrata) |
| Absorpcja wody (EN 12808-5) | 0,05 g |
| Odporność na wilgoć | doskonała |
| Odporność na starzenie | doskonała |
| Odporność na rozpuszczalniki i oleje | bardzo dobra (szczegóły w zakładce o odporności chemicznej) |
| Odporność na kwasy i alkalia | doskonała (szczegóły w zakładce o odporności chemicznej) |
| Odporność na temperaturę | od -20°C do +100°C |
| Cechy spoiny | wysoka wytrzymałość mechaniczna i chemiczna, duża trwałość; łatwa urabialność i profilowanie spoiny; wysoka twardość i wytrzymałość na duże obciążenia mechaniczne |
| Utwardzanie | twardnieje bezskurczowo, bez zarysowań i pęknięć |
| Przyczepność spoiny | wysoka przyczepność do większości materiałów powszechnie stosowanych w budownictwie |
| Emisja jako fuga | bardzo niska emisja lotnych związków organicznych, EMICODE EC 1 PLUS (Instytut GEV) |
| Zawartość VOC oznaczona metodą amerykańską (SCAQMD Rule 1168 lub 1113, USEPA 24) | 8,2 g/l |
Ten sam produkt w innych sklepach
Klejofuga epoksydowa Mapei Easy Design 142 brązowy 1.5 kg
165,00 zł
Kup →